ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രീസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റം എങ്ങനെ വലുപ്പം ചെയ്യാം

നിങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് "ഊഹിക്കൂ" കളിക്കുന്നതിൽ മടുത്തു, അവർക്ക് കൂടുതൽ ഗ്രീസ് വേണോ അതോ ശ്രദ്ധ വേണോ? ലൂബ്രിക്കേഷനെ തെറ്റായി വിലയിരുത്തുന്നത് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയെ ശബ്ദായമാനവും കുഴപ്പവും ചെലവേറിയതുമായ ഊഹക്കച്ചവടമാക്കി മാറ്റുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രീസ് ഡെലിവറി സിസ്‌റ്റം ശരിയായി വലുപ്പം മാറ്റാൻ പഠിക്കുക, അതിനാൽ എല്ലാ ബെയറിംഗിനും ആവശ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെ പിന്തുണയോടെയാണ്.നാഷണൽ റിന്യൂവബിൾ എനർജി ലബോറട്ടറി.

🔧 ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രീസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓരോ പ്രധാന ഭാഗവും അറിയുന്നതിലൂടെയാണ് ശരിയായ വലുപ്പം ആരംഭിക്കുന്നത്. പമ്പുകൾ, മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലൈനുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ അറിവ് സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ലളിതമായ ഫ്ലോ പാതകളും തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റം ശരിയായ ഗ്രീസ് തുക കുറച്ച് പാഴാക്കുകയോ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

1. സെൻട്രൽ പമ്പ് യൂണിറ്റ്

പമ്പ് സിസ്റ്റം മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഗ്രീസ് സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൈൻ നീളം, ഗ്രീസ് ഗ്രേഡ്, ല്യൂബ് പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ശേഷിയും സമ്മർദ്ദവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• റിസർവോയർ വോളിയം പരിശോധിക്കുക
• പരമാവധി മർദ്ദം റേറ്റിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുക
• വോൾട്ടേജും നിയന്ത്രണങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

2. മീറ്ററിംഗ് ഇൻജക്ടറുകളും ഡിവിഡർ വാൽവുകളും

ഇൻജക്ടറുകളും ഡിവൈഡർ വാൽവുകളും ഗ്രീസ് ഓരോ ബെയറിംഗിനും നിശ്ചിത ഡോസുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ബാക്ക്‌പ്രഷർ മാറുമ്പോൾ പോലും അവ ഒഴുകുന്നു.

3. വിതരണ പൈപ്പിംഗും ഹോസുകളും

പൈപ്പുകളും ഹോസുകളും പമ്പിൽ നിന്ന് ഓരോ പോയിൻ്റിലേക്കും ഗ്രീസ് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ശരിയായ വ്യാസവും നീളവും മർദ്ദനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഡെലിവറി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സാധ്യമാകുമ്പോൾ ചെറിയ പ്രധാന ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
• മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾ കുറയ്ക്കുക
• ആഘാതത്തിൽ നിന്നും ചൂടിൽ നിന്നും ഹോസുകളെ സംരക്ഷിക്കുക

4. കൺട്രോളറുകളും മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും

ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോളറുകൾ സൈക്കിൾ സമയം സജ്ജീകരിക്കുകയും അലാറങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ സ്വിച്ചുകളും സൈക്കിൾ സൂചകങ്ങളും ഓരോ പോയിൻ്റും ഓരോ സൈക്കിളിലും ഗ്രീസ് കാണുന്നു എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

• പ്രോഗ്രാം സൈക്കിൾ സമയം
• തെറ്റായ ചരിത്രം രേഖപ്പെടുത്തുക
• ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്ലാൻ്റ് PLC ലേക്കുള്ള ലിങ്ക്

📏 നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഗ്രീസ് വോളിയം ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കുന്നു

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രീസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആദ്യം ദൈനംദിന ഗ്രീസ് ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കുക. അടിസ്ഥാന വോളിയം സജ്ജീകരിക്കാൻ ബെയറിംഗ് സൈസ്, സ്പീഡ്, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

തുടർന്ന് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ, ഷോക്ക് ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വൃത്തികെട്ട അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ക്രമീകരിക്കുക. താഴെ- ഒപ്പം ഓവർ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

1. എല്ലാ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകളും നിർവചിക്കുക

എല്ലാ ബെയറിംഗും സ്ലൈഡും പിവറ്റും ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക. സ്ഥാനം, തരം, പ്രവർത്തന സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഇത് നിങ്ങളുടെ മൊത്തം ഗ്രീസ് വോളിയം പ്ലാനിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു.

2. ഓരോ പോയിൻ്റിനും ഗ്രീസ് കണക്കാക്കുക

ബെയറിംഗ് വ്യാസവും വീതിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി OEM ചാർട്ടുകളോ ലളിതമായ ഫോർമുലകളോ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രതിദിന ഡിമാൻഡ് ലഭിക്കാൻ പ്രതിദിന സൈക്കിളുകൾ കൊണ്ട് ഓരോ-ഷോട്ട് വോളിയം ഗുണിക്കുക.

• ലഭ്യമാകുമ്പോൾ OEM പട്ടികകൾ പിന്തുടരുക
• ഈർപ്പമുള്ളതോ പൊടിപടലമുള്ളതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• എല്ലാ അനുമാനങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക

3. മൊത്തം സിസ്റ്റം ഡിമാൻഡ് വിശകലനം ചെയ്യുക

എല്ലാ ലൂബ് പോയിൻ്റുകളും കൂട്ടിച്ചേർത്ത് മൊത്തം പ്രതിദിന, ഓരോ-സൈക്കിൾ ഗ്രീസ് കണ്ടെത്തുക. ഈ കണക്ക് പമ്പിൻ്റെ വലുപ്പവും റിസർവോയർ ശേഷിയും നയിക്കുന്നു.

4. റീഫിൽ ഇടവേളകൾ vs. റിസർവോയർ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക

റീഫിൽ ഇടവേളകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് റിസർവോയർ വോളിയം ദൈനംദിന ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് ഹരിക്കുക. മിക്ക ചെടികൾക്കും, റീഫില്ലുകൾക്കിടയിൽ 1-4 ആഴ്‌ചകൾ ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുക.

• നീണ്ട ഇടവേളകൾ തൊഴിൽ കുറയ്ക്കുന്നു
• വളരെക്കാലം ഗ്രീസിന് പ്രായമാകാം
• പ്രവർത്തനസമയവും പുതുമയും ബാലൻസ് ചെയ്യുക

⏱️ ഒപ്റ്റിമൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേളകളും സിസ്റ്റം ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്കുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു

നല്ല സിസ്റ്റം സൈസിംഗ് ഗ്രീസ് അളവ് ശരിയായ സമയവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ ഷോട്ടുകൾ ബെയറിംഗുകൾ തണുപ്പിക്കുകയും ഗ്രീസ് വാഷൗട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യകാല സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നിങ്ങൾ ബെയറിംഗ് താപനില, വൈബ്രേഷൻ, ഗ്രീസ് അവസ്ഥ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടവേളകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

1. OEM ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന ഇടവേള സജ്ജമാക്കുക

ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിച്ച റീലൂബ് ഇടവേളയിൽ ആരംഭിക്കുക. സുഗമമായ ലൂബ്രിക്കേഷനായി മാനുവൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെറുതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിളുകളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക.

2. ഫൈൻ-ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കണ്ടീഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂൺ ചെയ്യുക

ഉയർന്ന-വേഗത, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട ലൊക്കേഷനുകൾക്കായി സൈക്കിളുകൾ ചുരുക്കുക. സുസ്ഥിരവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ചുറ്റുപാടുകളുള്ള സാവധാനത്തിലുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇടവേളകൾ നീട്ടുക.

• ചൂട് വർദ്ധനവ് നിരീക്ഷിക്കുക
• ചോർച്ചയ്ക്കായി ശ്രദ്ധിക്കുക
• ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കുക

3. ഓരോ സൈക്കിളിലും പമ്പ് ഔട്ട്പുട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

ഓരോ സൈക്കിളിനും ആവശ്യമായ ഗ്രീസ് മാത്രം വിതരണം ചെയ്യാൻ പമ്പ് സജ്ജമാക്കുക. യഥാർത്ഥ ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം പ്രഷർ ചെക്കുകളും ഇൻജക്ടർ സൂചകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.

🧮 പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പമ്പ് കപ്പാസിറ്റി, ലൈൻ നീളം, ലൂബ് പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം

വോളിയവും ഇടവേളകളും അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, പൈപ്പിംഗ് ലേഔട്ടും പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണവും ഉപയോഗിച്ച് പമ്പിൻ്റെ വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഇത് താഴ്ന്ന മർദ്ദവും പട്ടിണി കിടക്കുന്ന ബെയറിംഗുകളും ഒഴിവാക്കുന്നു.

പമ്പ് കപ്പാസിറ്റിയിൽ സ്പെയർ ഔട്ട്ലെറ്റുകളും മാർജിനും വിട്ട് ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണത്തിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

1. അനുയോജ്യമായ പമ്പും റിസർവോയറും തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സുരക്ഷാ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് പീക്ക് ഫ്ലോയും മർദ്ദവും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പോലെയുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ്DBT ഇലക്ട്രിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പ് 8Lപല ഇടത്തരം-വലുപ്പമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. മെയിൻ ലൈൻ പ്രഷർ ലോസ് പരിശോധിക്കുക

മർദ്ദം കുറയുന്നത് കണക്കാക്കാൻ ലൈനിൻ്റെ നീളം, വ്യാസം, ഗ്രീസ് ഗ്രേഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന മൂല്യത്തിന് മുകളിലുള്ള അവസാന ഇൻജക്ടറിൽ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുക.

• നഷ്ടം കൂടുതലാണെങ്കിൽ വരിയുടെ വലിപ്പം കൂട്ടുക
• ദൈർഘ്യമേറിയ റണ്ണുകൾ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക
• മൊത്തം ബെൻഡുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും പരിമിതപ്പെടുത്തുക

3. ഓരോ സോണിലും ബാലൻസ് പോയിൻ്റുകൾ

ദൂരവും ലോഡും അനുസരിച്ച് ലൂബ് പോയിൻ്റുകൾ ഗ്രൂപ്പ് ചെയ്യുക. ഒഴുക്ക് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും അതിൻ്റേതായ സപ്ലൈ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡിവൈഡർ വാൽവ് നൽകുക.

🏭 സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, ജിയാൻഹോറിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായ സംവിധാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിങ്ങൾ തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ശരിയായ വലുപ്പം എളുപ്പമാണ്. സുസ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനായി നിർമ്മിച്ച പമ്പുകൾ, ഇൻജക്ടറുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവ JIANHOR വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ചെറിയ മെഷീനുകൾക്കോ ​​വലിയ പ്ലാൻ്റുകൾക്കോ-വ്യക്തമായ നവീകരണ പാതകളുള്ള വൈഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾക്കായി മൊഡ്യൂളുകൾ മിക്‌സ് ആൻ്റ് മാച്ച് ചെയ്യുക.

1. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ്, സ്കേലബിൾ സൊല്യൂഷനുകൾ

ഡിസൈൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്പെയർ പാർട്സ്, പരിശീലനം, ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ ലളിതമാക്കുന്നതിനും ഒരു ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ
• എളുപ്പമുള്ള വിപുലീകരണം
• സ്ഥിരമായ പ്രകടന ഡാറ്റ

2. ആപ്ലിക്കേഷൻ സൈസിംഗിനുള്ള പിന്തുണ

ലൂബ് പോയിൻ്റുകൾ, സൈക്കിൾ സമയം, ലേഔട്ട് എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യാൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിദഗ്ധർക്ക് സഹായിക്കാനാകും. നിങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവ വലുപ്പ പരിശോധനകളും നിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുന്നു.

3. ലോംഗ്-ടേം വിശ്വാസ്യതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക

ഡ്യൂറബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, ശുദ്ധമായ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ, വ്യക്തമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നന്നായി-വലുപ്പമുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം പലപ്പോഴും താഴ്ന്ന പരാജയങ്ങളിലൂടെ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചടയ്ക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രീസ് ഡെലിവറി സിസ്റ്റം ശരിയായി അളക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഗ്രീസ് വോളിയം, ഇടവേളകൾ, മർദ്ദം എന്നിവ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റിലേക്കും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നാണ്. യഥാർത്ഥ ഉപകരണ ഡാറ്റയിൽ നിന്നും ലളിതവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കുക.

സ്റ്റാർട്ടപ്പ്-അപ്പിന് ശേഷം സിസ്റ്റം സ്വഭാവം അവലോകനം ചെയ്ത് ക്രമേണ ക്രമീകരിക്കുക. ശരിയായ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മാനുവൽ ജോലികൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രീസ് ഡെലിവറിയെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. എൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റം ശരിയായ വലിപ്പമുള്ളതാണെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?

ബെയറിംഗുകൾ ശബ്ദ വർദ്ധന കൂടാതെ സ്ഥിരമായ ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കണം, കൂടാതെ സീലുകൾക്ക് ചുറ്റും ഗ്രീസ് പട്ടിണിയോ കനത്ത ചോർച്ചയോ നിങ്ങൾ കാണരുത്.

2. എത്ര തവണ ഞാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേളകൾ ക്രമീകരിക്കണം?

ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം-അപ്പ്, ആദ്യ മാസത്തെ ഡാറ്റ ആഴ്ചതോറും അവലോകനം ചെയ്യുക. സ്ഥിരമായാൽ, ഓരോ ആറ് മുതൽ പന്ത്രണ്ട് മാസം വരെ നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

3. കൂടുതൽ മെഷീനുകൾ ചേർത്താൽ പിന്നീട് എൻ്റെ സിസ്റ്റം വിപുലീകരിക്കാനാകുമോ?

അതെ. പമ്പ് ഔട്ട്പുട്ടിലും വിതരണ ലൈനുകളിലും സ്പെയർ കപ്പാസിറ്റി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. ഭാവിയിലെ പോയിൻ്റുകൾക്കായി കരുതിവച്ചിരിക്കുന്ന അധിക ഇൻജക്ടർ പോർട്ടുകളോ ഡിവൈഡർ വിഭാഗങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക.

4. ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂല്യവത്താണോ?

ഇത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ്-ടു-എത്താൻ അല്ലെങ്കിൽ നിർണായകമായ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ആകാം. ഒരു കോംപാക്റ്റ് സിസ്റ്റം പോലും നഷ്‌ടമായ ഗ്രീസ് കുറയ്ക്കുകയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.