ഒരു പ്രോസസ്സ് പ്ലാന്റിലെ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ വഴിമാറിനൽകുമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ നിർവഹിക്കാമെന്ന് പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട നിയമങ്ങളൊന്നുമില്ല. ഓരോ ലൂബ് പോയിന്റുമാണ്) ഒരു തന്ത്രം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ, സ്വമേധയാ നോർംബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനുള്ള കഴിവുകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
ആദ്യം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. സാധാരണ ഉൽപാദന സമയത്ത് യന്ത്രം വഴിമാറിനടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനിടയിൽ മാനുവൽ തൊഴിൽ ചെലവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാണ് യാന്ത്രിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും മാനുവൽ ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും വിതരണം ചെയ്ത അളവിലുള്ള മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകാനും കഴിയും. ഡ്യുവൽ - ലൈൻ, സിംഗിൾ - ലൈൻ വോൾയൂമെട്രിക്, സിംഗിൾ - ലൈൻ പുരോഗമനപരവും സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളും പ്രധാന വിതരണ ലൈനുകളിലെ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഡിസ്പെൻസറിൽ നീങ്ങിയത് മാത്രം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സംവിധാനങ്ങളൊന്നും ഡിസ്പെൻസർ തമ്മിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ പൈപ്പ്, ല്യൂബ് പോയിന്റ് തകർന്നിട്ടുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കാനാവില്ല.
അതേസമയം, പോയിന്റിലേക്ക് നൽകുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്, സെറ്റ് മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ അളവുകൾ പതിവായി ശേഖരിക്കുകയും അത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അവസാനത്തേത് എന്നാൽ കുറഞ്ഞത്, നിങ്ങളുടെ ടീം അംഗങ്ങളുടെ പരിശീലനത്തെ അവഗണിക്കരുത്. ഉപയോഗത്തിലുള്ള എല്ലാത്തരം സിസ്റ്റങ്ങളുമായി മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിചിതമായിരിക്കണം. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പരാജയപ്പെടാം, നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത സിസ്റ്റം തരങ്ങളും ബ്രാൻഡുകളും മിശ്രിക്കാതിരിക്കുന്ന ബുദ്ധിയാണ്. ഒരു ഇരട്ട - ലൈൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇത് കാരണമാകും - ഒറ്റയ്ക്ക് പുരോഗമന സമ്പ്രദായത്തിന് ചെലവ് കുറവായിരിക്കില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ - 16 - 2021
